影響羧基丁苯膠乳性能的因素有哪些？

羧基丁苯膠乳的性能影響因素，膠乳的生產(chǎn)過程是一個乳液聚合過程，膠乳的乳液聚合體十分復雜，包含有很多種單體，調節(jié)劑，表面活性劑，引發(fā)劑共十余種。丁苯膠乳的性能除受聚合條件影響外，苯、的比例對其也有很大影響。當苯乙含量增高時，膠乳的塑性增強，防水瀝青羧基丁苯膠乳，硬度增大，壓光時需較高壓力和溫度，這樣能壓出較高光澤度和平滑度、成膜性能好的紙張，但涂料的粘著力和穩(wěn)定性下降。近年來，許多可賦予涂層特殊性能的極性單體被引入聚合體系，主要包括可提高涂層附著性、耐光性及印刷光澤的不飽和羧酸酯類單體，與印刷光澤和油墨凝固性有關的腈基不飽和單體，提高粘接性和穩(wěn)定性的?；_物、羥基化合物、環(huán)氧化臺物及賦予附著性及凹版印刷性的化合物等。羧基具有很強的活性，隨著膠乳羧基化程度的提高，涂料紙剪切粘度和保水性也隨之提高，但在高剪切力作用下涂料顯現(xiàn)出剪切稀化的特性，這將非常適合于高速刮刀涂布。在羧基丁苯膠乳合成中加入帶腈類、酰胺類、酯類等單體或添加含羧基的單體以改進膠乳的性能。玻璃化溫度高，則膠乳成膜相對比較硬。聚合物的玻璃化溫度對其柔韌性影響很大，用低玻璃化溫度膠乳配制的涂料，可提高涂布紙的緩沖性，使紙具有良好的適印性能。

膠乳的交聯(lián)度Gel受其pH值的影響，Gel值高，則涂布紙印刷光澤度與干拉毛強度高，但其耐起泡性(真空包裝性)與濕拉毛強度變差。使用特殊的乳化劑，有些報道使用分子量5000～10000的乳化劑，可以明顯提高膠乳粘合劑的耐水性，減少凝固物含量，提高涂布紙的平滑性能。膠乳粒徑比較細小，意味著膠乳本身需要更多的乳化劑來安定。粒徑相對較大時，涂布紙紙面光澤度較高，真空包裝性能好，陽春羧基丁苯膠乳，粘接強度則較低。控制膠乳粒徑大小和粒徑分布，粒徑大小和粒徑分布也影響成品紙的綜合性能。